La guerre des fonderies commence

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Ingénierie des semi-conducteurs

19 avril 2021

Les fournisseurs de fonderies de pointe se préparent à une nouvelle course aux dépenses et à la technologie, qui pourrait bouleverser le paysage de la fabrication des semi-conducteurs.

En mars, Intel est revenu sur le marché des fonderies, se positionnant face à Samsung et TSMC à la pointe de la technologie, et face à une multitude de fonderies travaillant sur des nœuds plus anciens. Intel a annoncé son intention de construire deux nouvelles fabs avec un budget d'investissement de 20 milliards de dollars en 2021.

Au début du mois, TSMC a réagi en relevant la barre, en augmentant son budget d'investissement à 30 milliards de dollars, contre 28 milliards de dollars dans ses prévisions précédentes. Au total, TSMC prévoit de dépenser 100 milliards de dollars au cours des trois prochaines années. TSMC, Samsung et d'autres entreprises construisent également de nouvelles fabriques. Ces annonces rappellent les événements survenus il y a plus de dix ans, lorsque les fondeurs étaient engagés dans une course aux dépenses d'investissement, aux fabs et à la technologie pour acquérir une position de leader. Comme par le passé, il n'est pas certain que tous les fournisseurs tiendront leurs promesses actuelles en raison des défis techniques et des incertitudes du marché.

Le marché de la fonderie est une activité importante mais fragmentée, sur laquelle environ deux douzaines de fournisseurs sont en concurrence dans plusieurs segments technologiques. Le segment des technologies de pointe est particulièrement dynamique, car les fonderies y fabriquent les puces les plus avancées au monde, telles que les FPGA et les processeurs, pour des clients extérieurs.

Il y a dix ans, il existait une demi-douzaine de fournisseurs de fonderies de pointe. Mais avec l'augmentation des coûts de fabrication et de technologie, ce segment a été bouleversé. Aujourd'hui, Samsung et TSMC sont les deux seuls fondeurs capables de fournir des processus aux nœuds logiques les plus avancés, à savoir 7nm et 5nm, avec 3nm en R&D.

Depuis un certain temps, il existe un désir d'avoir plus de fournisseurs de pointe sur le marché, surfrant plus d'options à des prix compétitifs. C'est particulièrement vrai aujourd'hui, où la forte demande a conduit dans certains cas à des pénuries de capacité. Les prix des plaquettes augmentent à chaque nœud. Et pour ne rien arranger, la guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine aggrave les tensions à Taïwan, où se trouve aujourd'hui la majeure partie de la technologie de pointe. Toute perturbation aurait un impact majeur sur l'accès à la technologie.

Le retour d'Intel dans le secteur de la fonderie pourrait combler une lacune, mais il lui reste beaucoup à prouver. En 2010, lorsqu'Intel s'est lancé dans le secteur de la fonderie, il n'a pas réussi à s'imposer. Huit ans plus tard, elle s'est retirée du marché. À l'époque, Intel a également connu plusieurs retards avec son processus 10nm, ce qui lui a fait perdre sa position de leader technologique au prsurit de TSMC et de Samsung.

Aujourd'hui, sous une nouvelle direction, Intel s'engage à combler le fossé technologique pour ses propres puces et à devenir un fournisseur de fonderie plus compétitif. Toutefois, la bataille sera rude. "Je suis sceptique à plusieurs égards. Tout d'abord, ils sont derrière TSMC. La première chose à faire est de rattraper TSMC, ce qui n'est ni facile ni garanti. Il faudrait presque que TSMC fasse un faux pas pour qu'Intel le rattrape, ou qu'Intel dépense beaucoup plus d'argent, ce qui sera difficile dans les deux cas", a déclaré Robert Maire, président de Semiconductor Advisors. "Vous aimeriez certainement avoir trois [fournisseurs de fonderies de pointe]. Intel a du potentiel. Le paysage ne va pas changer dans les deux ou trois prochaines années. La question se pose dans quatre ou cinq ans. Il est difficile de dire s'ils peuvent exécuter ou non. C'est une tâche très difficile.

Il est clair que l'industrie doit garder un œil sur le marché. Voici quelques-uns des événements les plus récents :

• La nouvelle unité de fonderie d'Intel proposera un processus de 22 nm et peut-être de 14 nm, selon les analystes. Intel proposera probablement le procédé 7nm, mais il ne sera pas commercialisé avant 2023.
• TSMC continue de construire de nouvelles unités de production à Taïwan. TSMC prévoit également de construire une nouvelle unité de production de pointe aux États-Unis, mais envisage également de développer une installation encore plus grande dans ce pays.
• Samsung et d'autres entreprises prévoient de construire de nouvelles usines.
• Toutes les fonderies investissent dans l'emballage avancé, qui peut fournir des améliorations de puissance/performance bien meilleures que la seule mise à l'échelle.

Secousses dans les fonderies
Alimenté par la demande en IA, automobile, mobile, serveurs et autres produits, le marché mondial de la fonderie devrait passer de 77,9 milliards de dollars en 2020 à 91,7 milliards de dollars en 2021, selon Handel Jones, PDG d'IBS.

Depuis des années, les fournisseurs de fonderie proposent des services de fabrication à leurs clients sur un certain nombre de marchés technologiques différents, tels que l'analogique, les capteurs d'images CMOS, les semi-conducteurs composés, la logique, les MEMS et la RF.

Pour chaque marché, les fonderies développent une technologie de processus, qui "fait référence à la série d'étapes utilisées pour créer des circuits intégrés" dans une usine, explique David Schor de WikiChip, un site technologique.

Plusieurs fournisseurs, tels que GlobalFoundries, Samsung, SMIC, TSMC et UMC, proposent des services de fonderie dans de nombreux segments technologiques. La plupart se spécialisent dans un ou plusieurs domaines.

Le secteur de la fonderie pure est apparu en 1987 lorsque TSMC, une société alors inconnue, a proposé des services de fabrication de puces à des entreprises extérieures. D'autres fournisseurs de fonderies ont rapidement suivi.

À l'époque, la plupart des fournisseurs de circuits intégrés étaient des fabricants de dispositifs intégrés (IDM) et produisaient des puces dans leurs propres usines. À l'époque, les IDM écartaient les fonderies, qui étaient en retard sur le plan technologique.

À l'époque déjà, le marché des technologies de pointe était compétitif. Les IDM et les fonderies à la traîne tentaient de suivre le rythme de la loi de Moore, en doublant la densité des transistors tous les 18 à 24 mois. Comme une puce se compose d'une multitude de transistors, qui servent de commutateurs dans les appareils, la cadence ou le nœud de 18 à 24 mois nécessitait une nouvelle technologie de traitement avec une plus grande densité de transistors.

À chaque nœud, les fabricants de puces multiplieraient les spécifications des transistors par 0,7, ce qui permettrait à l'industrie d'augmenter les performances de 40 % pour la même quantité d'énergie et de réduire la surface de 50 %. Les fabricants de circuits intégrés ont ainsi pu intégrer davantage de transistors dans un appareil, ce qui a permis de créer de nouveaux produits électroniques dotés d'un plus grand nombre de fonctions à des coûts moindres.

En 2001, 18 fabricants de puces disposaient de fabs capables de traiter des puces de 130 nm, ce qui était le processus de pointe à l'époque, selon IBS. À cette époque, plusieurs fonderies produisaient des puces pour d'autres à des nœuds principalement matures dans des fabs. Les fonderies fabriquaient également des puces pour les maisons de conception sans usine.

En 2010, les coûts de fabrication et de traitement ont grimpé en flèche. Incapables de supporter ces coûts, de nombreux IDM sont passés à un modèle "fab-lite". Ils ont produit certaines puces dans leurs propres usines, tout en externalisant une partie de la production à des fonderies. De nombreux IDM ont continué à produire des dispositifs dans leurs propres fabs, tandis que d'autres se sont passés de fabs ou se sont retirés de l'activité.

Le grand changement suivant s'est produit au niveau du nœud de 20 nm, lorsque les transistors planaires traditionnels se sont essoufflés. Les transistors planaires sont toujours utilisés dans les puces à 28nm/22nm et plus, mais l'industrie avait besoin d'une nouvelle solution.

C'est pourquoi Intel a introduit les finFET à 22 nm en 2011. Foundries a suivi trois ans plus tard avec des finFETs à 16nm/14nm.

Les FinFET surfrent de meilleures performances que les transistors planaires avec une fuite statique plus faible. "Par rapport aux transistors planaires précédents, l'ailette, qui est en contact avec la grille sur trois côtés, permet un bien meilleur contrôle du canal formé à l'intérieur de l'ailette", a déclaré Nerissa Draeger, directrice des engagements universitaires à Lam Research.

Mais les finFET sont également difficiles à fabriquer et à mettre à l'échelle à chaque nœud. Pour cette raison, les coûts de recherche et de développement des processus sont montés en flèche. Ainsi, la cadence pour un nœud entièrement mis à l'échelle est passée de 18 mois à 30 mois, voire plus.

Néanmoins, avec l'introduction des finFET, Intel a renforcé son avance sur le marché des microprocesseurs et de la technologie des procédés. Cherchant à tirer parti de cette technologie sur de nouveaux marchés, Intel s'est lancé dans la fonderie en 2010/2011.

L'entreprise a connu un certain succès. À l'époque, Intel fabriquait des FPGA de divers fournisseurs sur la base de son processus finFET de 22 nm. Plus tard, Intel a produit les FPGA 14 nm d'Altera. (En 2015, Intel a racheté Altera).

TSMC dominait encore le marché de la fonderie à l'époque, et GlobalFoundries, Samsung, SMIC, UMC et d'autres restaient une force. La part d'Intel dans le secteur de la fonderie était minime, mais elle représentait une menace réelle en raison de son leadership technologique.

Cela a changé en 2016, lorsqu'Intel a présenté pour la première fois son processus finFET 10nm. L'entreprise a connu plusieurs retards dans le processus 10nm et a finalement livré des puces basées sur cette technologie en 2019, avec plus de deux ans de retard sur les prévisions.

"L'entreprise a essayé de concevoir son processus de fabrication 10 nm avec un objectif en tête, en essayant simultanément de personnaliser le processus pour l'IDM et de rendre le processus générique pour soutenir une feuille de route de produits plus hétérogènes et une activité de fonderie naissante", a déclaré MatLew Ramsay, analyste chez Cowen, dans un rapport récent. "En bref, cela a contribué à créer le désordre du 10 nm.

Puis, en 2018, TSMC a livré le premier processus finFET de 7 nm au monde. Plus tard, Samsung a livré un processus de 7 nm. (Le 10nm d'Intel est équivalent au 7nm des fonderies).

C'est important pour plusieurs raisons. Les fonderies fournissent des procédés 7nm et maintenant 5nm aux concurrents d'Intel dans le domaine des puces. Les concurrents d'Intel ont donc soudain une longueur d'avance en matière de technologie des procédés.

2018 a été une année charnière pour d'autres raisons. Les coûts de fabrication des puces ont continué à grimper, mais le rendement était discutable. C'est pourquoi GlobalFoundries et UMC ont interrompu en 2018 leurs efforts respectifs dans le domaine du 7 nm. Les deux entreprises sont toujours actives sur le marché 16nm/14nm.

Toujours vers 2018, Intel s'est plus ou moins retiré du secteur de la fonderie. "La raison de leur échec est qu'ils n'avaient pas l'état d'esprit d'une fonderie", a déclaré M. Maire de Semiconductor Advisors. "Il s'agissait d'un IDM, peut-être un peu arrogant. Ils ne cherchaient pas à surfrir un service à la clientèle. Il faut une mentalité différente dans le secteur de la fonderie.

Que fera Intel ?
Aujourd'hui, le marché de la fonderie est confronté à de nouveaux défis. Par exemple, à partir de 2021, il y aura une pénurie de puces automobiles. La pénurie de puces automobiles concerne principalement les dispositifs produits avec des processus matures dans les anciennes fabriques de 200 mm et 300 mm.

À l'heure actuelle, la capacité des usines de 200 mm est limitée. "Dans l'ensemble, la pénurie de 200 mm dure beaucoup plus longtemps que prévu", a déclaré Samuel Wang, analyste chez Gartner. "Les fonderies vont augmenter les prix des plaquettes pour la troisième fois depuis le troisième trimestre 20. Aujourd'hui, les entreprises sans usine sont en train de négocier avec les fonderies pour s'assurer leurs allocations de plaquettes pour 2022."

Le tableau est mitigé à la pointe de la technologie. "Il n'y a pas eu de pénurie en 7nm et 5nm depuis le 3e trimestre 20. C'est à ce moment-là qu'Apple a fait passer son utilisation de wafers de 7 à 5 nm. Il y a une pénurie au niveau du nœud 8nm de Samsung, ce qui pose des problèmes à Nvidia et Qualcomm", a déclaré M. Wang.

Ensuite, sur le plan géopolitique, la guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine ne montre aucun signe d'apaisement, et la situation reste tendue en Asie-Pacifique, notamment à Taïwan.

La situation est complexe. Taïwan est une entité autonome qui n'a aucun lien politique avec la Chine. Cependant, la Chine affirme que Taïwan fait partie de son territoire et espère un jour se réunifier avec l'île. Toute ingérence extérieure dans les affaires politiques de Taïwan est considérée comme une menace pour Pékin.

Récemment, la Chine a intensifié ses manœuvres militaires autour de Taïwan, bien qu'il n'y ait aucun signe d'une attaque imminente. Si cela devait se produire, les États-Unis sont censés défendre Taïwan. Ces scénarios sont hypothétiques.

Ces facteurs et d'autres encore ont incité de nombreuses personnes à réexaminer la chaîne d'approvisionnement en puces. Selon l'association américaine de l'industrie des semi-conducteurs (SIA), TSMC, qui produit 92 % des puces de pointe dans le monde, possède toutes ses usines de pointe à Taïwan.

La SIA exhorte donc le gouvernement américain à financer le développement d'usines de pointe aux États-Unis. "La pénurie de capacité d'usines de fabrication de plaquettes et la crainte d'être trop dépendant de l'Asie sont deux facteurs clés de l'expansion de la capacité d'usines aux États-Unis", a déclaré M. Jones, de l'IBS.

TSMC conservera la majorité de ses usines à Taïwan. En 2020, TSMC a ouvert les deux premières phases d'un nouveau complexe d'usines à Tainan, à Taïwan, selon IC Insights. Les phases 1 et 2 du nouveau complexe Fab 18 sont en production de masse et les installations des phases 3 à 6 sont en cours de construction, selon IC Insights. Les phases 1 à 3 sont destinées à la production en 5 nm, tandis que les phases 4 à 6 sont destinées à la production en 3 nm, selon TSMC.

TSMC a récemment annoncé son intention de construire une nouvelle usine de taille moyenne à 5 nm en Arizona, dont la production est prévue pour 2024. Cependant, au lieu de construire une usine de taille moyenne, des rapports ont fait surface selon lesquels TSMC pourrait construire une usine plus grande en Arizona. "Il y a eu des rumeurs selon lesquelles TSMC pourrait vouloir construire une giga-usine, une usine de taille normale qui pourrait fournir une quantité substantielle de pièces", a déclaré M. Maire de Semiconductor Advisors. Parallèlement, Samsung prévoit également de construire une nouvelle usine aux États-Unis.

Au milieu de cette agitation, Intel voit une opportunité, ce qui l'incite à revenir sur le marché de la fonderie avec une nouvelle unité de fonderie autonome qui est ouverte aux entreprises. Pour résoudre les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement, Intel fournira des capacités de fonderie avec des fabs en Europe et aux États-Unis.

"La numérisation de toutes les industries accélère la demande mondiale de semi-conducteurs à un rythme effréné", a déclaré Pat Gelsinger, le nouveau PDG d'Intel, lors d'un récent événement. "Mais l'un des principaux défis est l'accès aux capacités de fabrication. Intel est dans une position unique pour se montrer à la hauteur et répondre à cette demande croissante, tout en garantissant un approvisionnement durable et sûr en semi-conducteurs pour le monde entier".

Intel prévoit de fabriquer la plupart de ses puces en interne et de fournir des services de fonderie. Pour ce faire, Intel utilisera ses usines existantes et prévoit de construire deux nouvelles usines en Arizona pour un coût de 20 milliards de dollars.

La stratégie d'Intel en matière de fonderie est toutefois complexe. Tout en développant ses propres activités de fonderie, l'entreprise continuera à externaliser une partie de sa production de puces à des fonderies concurrentes, qu'il s'agisse de dispositifs matures ou avancés.

Le retour d'Intel dans le secteur de la fonderie a suscité une réaction froide de la part de TSMC, l'un des fournisseurs de fonderie d'Intel et désormais concurrent. "Intel est un client important, et nous allons collaborer dans certains domaines et nous faire concurrence dans d'autres", a déclaré C.C. Wei, président et PDG de TSMC, lors d'une récente conférence téléphonique.

Parallèlement, dans le cadre de sa nouvelle activité de fonderie, Intel propose un processus finFET 22 nm plus ancien, ainsi que sa technologie d'emballage avancée. En outre, Intel n'a pas dévoilé ses projets en matière de fonderie. Dans une note de recherche, M. Ramsay de Cowen a émis l'hypothèse qu'Intel repositionnerait son processus 14nm existant pour le marché de la fonderie. Le procédé 7nm est également une possibilité.

22nm est une extension de 28nm, qui a été introduite il y a plus de dix ans. Cependant, le nœud planaire de 28 nm est un marché important avec plusieurs applications, notamment l'IA, l'IdO/la pointe, la RF et les vêtements.

La technologie 22 nm surfre plus de performances que la technologie 28 nm, mais elle est moins chère que la technologie 14 nm. Le 22 nm est également un marché encombré, où plusieurs fournisseurs de fonderies sont en concurrence avec différentes technologies. TSMC et UMC proposent un processus planaire en vrac de 22 nm. GlobalFoundries propose un FD-SOI de 22 nm. Intel est en concurrence avec des finFETs de 22 nm.

Les technologies 22nm et 28nm sont destinées à un grand nombre des mêmes applications, y compris l'automobile. "Nous constatons une forte croissance dans l'électronique automobile, qui couvre toute la gamme des technologies de traitement, des dispositifs MOSFET discrets de 0,35 micron aux produits ADAS de 28 nm/22 nm et tout ce qui se trouve entre les deux, comme le contrôle de la carrosserie et du châssis, l'infodivertissement et le WiFi", a déclaré Walter Ng, vice-président du développement commercial à l'adresse UMC.

Outre la technologie 22nm, Intel pourrait se joindre à la fête de la fonderie avec sa technologie 14nm existante. "La technologie 14 nm d'Intel est sans doute le processus le plus mûr de son histoire, ce qui la rend extrêmement rentable", a déclaré M. Ramsay de Cowen. "L'option la plus attrayante d'un point de vue politique pour Intel est de devenir progressivement un fondeur à échelle réduite, en utilisant sa capacité 14nm existante à mesure que ses propres volumes passent aux nœuds EUV 7nm/5nm.

Les clients potentiels des processus 14nm sont ceux qui utilisent les fonderies pour des produits entre 16nm et 65nm, selon Cowen. Au total, les revenus des fonderies de 16 à 65 nm représentent un marché de 35 milliards de dollars, soit 46 % des revenus totaux des fonderies en 2020, selon Gartner.

Guerres d'avant-garde
On ne sait pas encore si Intel proposera le 14 nm. Il est probable qu'elle se lance dans la guerre des fonderies de pointe, qui concerne les 7nm/5nm et au-delà. "La demande de N5 reste forte, tirée par les applications pour smartphones et HPC (High Performance Computing), et nous prévoyons que N5 contribuera à environ 20 % de notre chiffre d'affaires en 2021", a déclaré M. Wei de TSMC.

La demande de puces de pointe est énorme. "Il y a une bifurcation dans l'industrie des puces, où les besoins en supercalculateurs, y compris l'apprentissage prsurond et d'autres applications, entraînent une demande insatiable pour plus de puissance de calcul qui viendra de 3nm, 2nm, et au-delà", a déclaré Aki Fujimura, PDG de D2S.

Cependant, à partir de 7 nm, les fuites statiques sont redevenues problématiques et les avantages en termes de puissance et de performances ont commencé à diminuer à chaque nœud. "Il y a des défis à relever pour la mise à l'échelle, tels que la marge EPE, le coût et le patterning à haut rapport d'aspect", a déclaré Kazuya Okubo, vice-président de la planification des solutions intégrées à TEL, lors d'une récente présentation.

Un autre problème est que les clients des fonderies n'ont que deux choix à la pointe de la technologie. Samsung et TSMC sont les deux seuls fournisseurs.

SMIC, le plus grand fournisseur de fonderie de Chine, travaille sur un processus de type 7 nm, et sur d'autres nœuds au-delà. Toutefois, le gouvernement américain a récemment inscrit SMIC sur la liste des entités, ce qui signifie que les fournisseurs d'équipements doivent obtenir des licences spéciales pour vendre des outils au fondeur pour les nœuds avancés. En conséquence, les efforts de SMIC pour le procédé 7nm sont au point mort.

À terme, Intel devrait être compétitif dans le secteur de la fonderie de pointe. Cela dépend de la capacité d'Intel à fournir des circuits de 7 nm et au-delà. (Le 7nm d'Intel équivaut au 5nm chez les fondeurs).

La technologie 7nm d'Intel connaît toutefois des débuts difficiles. Lorsque l'entreprise a développé la technologie 7 nm, elle a limité l'utilisation de la lithographie dans l'ultraviolet extrême (EUV), une technologie de nouvelle génération qui reproduit de minuscules caractéristiques sur les puces à l'aide de longueurs d'onde de 13,5 nm. Cela signifiait que l'entreprise essayait de reproduire de nombreuses caractéristiques difficiles à l'aide de la lithographie optique traditionnelle à 193 nm avec des motifs multiples, ce qui posait des problèmes de superposition et de défauts. Cette situation a retardé le processus 7nm d'Intel.

L'EUV a récemment atteint sa maturité. Ainsi, à 7 nm, Intel façonne davantage de couches à l'aide de la technologie EUV, ce qui a simplifié le processus et remis la technologie d'Intel sur la bonne voie. Aujourd'hui, Intel prévoit de produire un produit 7nm en 2021, bien que la production en volume ne soit pas prévue avant le premier semestre 2023, selon KeyBanc Capital Markets.

"La correction de cette feuille de route n'est en aucun cas garantie, et cela prendra probablement du temps, car Intel essaie depuis des années d'obtenir une cadence d'exécution régulière", a déclaré M. Ramsay de Cowen.

En d'autres termes, Intel reste à la traîne. Samsung et TSMC ont introduit l'EUV à 7 nm il y a deux ou trois ans et ont déjà acquis de l'expérience avec cette technologie. Les deux fournisseurs livrent également leurs procédés finFET respectifs à 5 nm, et les procédés à 3 nm ne sont pas loin.

"La montée en volume des finFET 3 nm de TSMC est prévue pour Apple au troisième trimestre 2022", a déclaré M. Jones d'IBS. "Samsung est dans les temps avec sa première génération de transistors 3nm gate-all-around (GAA) pour une production initiale au quatrième trimestre 2022."

Sur sa feuille de route, TSMC prévoit d'étendre les finFET à 3 nm, puis de passer à une structure de transistors de nouvelle génération appelée GAA à 2 nm en 2023/2024. En revanche, Samsung passe des finFET à 5 nm à la structure GAA à 3 nm.

Samsung et TSMC développent tous deux un type d'architecture GAA appelé nanosheet FET. Étape évolutive par rapport aux finFET, un nanosheet est en fait un finFET sur son côté avec une grille enroulée autour. Les nanosheet FET sont plus performants que les finFET, mais ils sont plus difficiles à fabriquer.

Intel développe également des FET à nano-feuillets, peut-être pour son nœud 5nm. On ne sait pas encore quand le nœud 5nm d'Intel apparaîtra, mais il est peu probable que l'entreprise comble l'écart de processus de sitôt. "Les dépenses combinées de Samsung et de TSMC dépassant 50 milliards de dollars par an pendant au moins les trois prochaines années, il sera extrêmement difficile pour une entreprise de rattraper ces deux entreprises dans le domaine de la technologie des processus logiques de pointe", a déclaré Bill McClean, président d'IC Insights.

Guerre des emballages avancés
Intel peut cependant combler l'écart par d'autres moyens. Généralement, pour faire progresser une conception, l'industrie développe un ASIC en utilisant la mise à l'échelle des puces pour intégrer différentes fonctions sur une seule matrice monolithique. Mais la mise à l'échelle devient plus difficile et plus coûteuse à chaque nœud, et les avantages de la mise à l'échelle en termes de puissance et de performances se réduisent comme peau de chagrin.

Les clients sont donc à la recherche d'alternatives. Un autre moyen viable de développer une conception au niveau du système consiste à assembler des matrices complexes dans un boîtier avancé, ce qui permet de personnaliser davantage les accélérateurs, les différents types d'éléments de traitement et les différentes stratégies d'interconnexion.

Les fournisseurs de circuits intégrés, les fonderies et les OSAT travaillent sur l'emballage avancé sous une forme ou une autre. Par exemple, Intel travaille sur une stratégie de chiplet pour un nouveau dispositif, dont le nom de code est Sapphire Rapids, selon Cowen. Prévu pour 2022, Sapphire Rapids est un processeur de serveur basé sur des puces 10nm améliorées et d'autres dispositifs.

L'emballage avancé est une option viable pour les conceptions futures. Il en va de même pour la mise à l'échelle traditionnelle des puces. Aucune technologie ne peut répondre à tous les besoins. C'est pourquoi, au moins pour l'instant, l'industrie les adoptera probablement toutes.