실리콘 카바이드(SiC)는 1893년 자동차 브레이크와 그라인딩용 산업용 연마재로 발견되었습니다. 20세기 중반 무렵부터 SiC 웨이퍼의 사용은 LED 기술에 포함되기 시작했습니다. 그 이후로, 유리한 물리적 특성 때문에 수많은 반도체 응용 분야로 확장되어 사용되었습니다. 이러한 특성은 반도체 산업 안팎에서 광범위하게 사용된다는 점에서 두드러집니다. 최근 무어의 법칙이 한계에 도달한 것으로 보이는 가운데, 반도체 업계 내 많은 기업들이 미래의 반도체 재료로 실리콘 카바이드를 기대하고 있습니다.

SiC는 여러 폴리 타입의 SiC를 사용하여 생산할 수 있지만, 반도체 산업 내에서는 대부분의 기판이 4H-SiC이며, SiC 시장이 성장함에 따라 6H-가 덜 사용되고 있는 추세입니다. 4H-, 6H- 실리콘 카바이드를 언급할 때, H는 결정 격자의 구조를 나타내며, 숫자는 결정 구조 내에서 원자의 적층 순서를 나타냅니다. 보다 자세한 내용은 아래 SVM 기능 차트에 설명되어 있습니다.

 

실리콘 카바이드의 장점

견고함

전통적인 실리콘 기판에 비해 실리콘 카바이드(탄화규소)를 사용하는 것에는 많은 장점이 있습니다. 가장 큰 장점 중 하나는 단단하다는 것입니다. 따라서 고속, 고온, 고전압 응용 분야의 재료에 많은 이점이 있습니다.

실리콘 카바이드 웨이퍼는 열전도율이 높아 한 지점에서 다른 곳으로 열을 전달할 수 있습니다. 이는 전기 전도도를 개선하고 궁극적으로 SiC 웨이퍼로 전환할 때 가장 일반적인 목표 중 하나인 소형화 문제를 개선합니다.

열 능력

실리콘 카바이드 기판도 열팽창 계수가 낮은 편입니다. 열팽창은 물질이 가열되거나 냉각될 때 팽창하거나 수축하는 양과 방향으로써, 얼음을 예로 들면 설명이 쉬워집니다(물론 얼음자체는 금속과 반대 속성을 지녔지만). 얼음은 냉각되면서 팽창하고 가열되면서 수축합니다. 실리콘 카바이드의 열팽창 계수가 낮다는 것은 열을 가하거나 식혀도 크기나 모양이 크게 변하지 않는다는 것을 의미해, 작은 소자에 끼워 하나의 칩에 더 많은 트랜지스터를 포장하기에 안성맞춤입니다.

이 기판의 또 다른 큰 장점은 열충격에 대한 높은 저항성입니다. 이것은 그들이 깨지거나 갈라지지 않고, 온도를 빠르게 변화시킬 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 기존의 벌크 실리콘에 비해 실리콘 카바이드의 수명과 성능을 향상시키는 또 다른 견고한 특성이기 때문에, 장치를 제작할 때 확실한 이점이 있습니다.

열 기능 외에도, 내구성이 매우 뛰어난 기판이며 최대 800°C 온도에서 산, 알칼리 또는 용융염과 반응하지 않습니다. 이를 통해 이러한 기판은 응용 분야에서 다재다능하며, 많은 응용 분야에서 벌크 실리콘을 능가할 수 있습니다.

따라서 높은 온도에서도 안정적으로 동작할 수 있습니다. 심지어 1600°C 이상의 온도도 안전히 감당할 수 있습니다. 사실상 모든 고온 용도에 적합한 기판입니다.

SVM 실리콘 카바이드 사양:

**SVM에는 6H-SiC 웨이퍼를 여전히 취급하지만, 보다 다재다능한 4H-SiC를 위해, 업계 전반에서 단계적으로 폐기하고 있는 중입니다. 여러분의 요구 사항을 알려주시면 가능 여부를 확인한 후 알려드리겠습니다.**

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