Siliziumkarbid (SiC) wurde 1893 als industrielles Schleifmittel für Schleifscheiben und Autobremsen entdeckt. Etwa in der Mitte des20. Jahrhunderts wurden SiC-Wafer auch in der LED-Technologie eingesetzt. Seitdem hat sich das Material aufgrund seiner vorteilhaften physikalischen Eigenschaften in zahlreichen Halbleiteranwendungen durchgesetzt. Diese Eigenschaften zeigen sich in der breiten Palette von Anwendungen innerhalb und außerhalb der Halbleiterindustrie. Da das Mooresche Gesetz an seine Grenzen zu stoßen scheint, sehen viele Unternehmen in der Halbleiterindustrie Siliziumkarbid als das Halbleitermaterial der Zukunft an.
SiC kann unter Verwendung mehrerer Polytypen von SiC hergestellt werden, obwohl in der Halbleiterindustrie die meisten Substrate entweder 4H-SiC sind, wobei 6H- mit dem Wachstum des SiC-Marktes immer seltener wird. Wenn Sie sich auf 4H- und 6H-Siliciumcarbid beziehen, steht das H für die Struktur des Kristallgitters. Die Zahl steht für die Stapelreihenfolge der Atome innerhalb der Kristallstruktur. Dies wird in der nachstehenden Tabelle der SVM-Fähigkeiten beschrieben.
Vorteile von Siliziumkarbid
Härte
Die Verwendung von Siliziumkarbid bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Siliziumsubstraten. Einer der größten Vorteile ist seine Härte. Dies verleiht dem Material viele Vorteile bei Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und/oder Hochspannungsanwendungen.
Siliziumkarbid-Wafer haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit, d.h. sie können Wärme gut von einem Punkt zum anderen übertragen. Dies verbessert die elektrische Leitfähigkeit und letztlich die Miniaturisierung, eines der allgemeinen Ziele beim Wechsel zu SiC-Wafern.
Thermische Fähigkeiten
Siliziumkarbidsubstrate haben auch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die thermische Ausdehnung ist der Betrag und die Richtung, in der sich ein Material ausdehnt oder zusammenzieht, wenn es sich erwärmt oder abkühlt. Die häufigste Erklärung ist Eis, obwohl es sich im Gegensatz zu den meisten Metallen ausdehnt, wenn es abkühlt, und schrumpft, wenn es sich erwärmt. Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid bedeutet, dass sich seine Größe oder Form beim Erhitzen oder Abkühlen nicht wesentlich ändert, wodurch es sich perfekt für kleine Geräte eignet und mehr Transistoren auf einem einzigen Chip unterbringen lässt.
Ein weiterer großer Vorteil dieser Substrate ist ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschocks. Das bedeutet, dass sie in der Lage sind, die Temperatur schnell zu ändern, ohne zu brechen oder Risse zu bekommen. Dies ist ein klarer Vorteil bei der Herstellung von Geräten, denn es ist eine weitere Zähigkeitseigenschaft, die die Lebensdauer und Leistung von Siliziumkarbid im Vergleich zu herkömmlichem Bulk-Silizium verbessert.
Zusätzlich zu seinen thermischen Eigenschaften ist es ein sehr beständiges Substrat und reagiert bei Temperaturen von bis zu 800°C nicht mit Säuren, Laugen oder geschmolzenen Salzen. Das macht diese Substrate vielseitig einsetzbar und trägt dazu bei, dass sie in vielen Anwendungen besser abschneiden als herkömmliches Silizium.
Dank seiner hohen Temperaturbeständigkeit kann es auch bei Temperaturen von über 1600°C sicher eingesetzt werden. Das macht es zu einem geeigneten Substrat für praktisch jede Hochtemperaturanwendung.
SVM Siliziumkarbid Spezifikationen:
**Obwohl SVM gelegentlich noch 6H-SiC-Wafer zur Verfügung hat, werden diese in der gesamten Branche zugunsten des vielseitigeren 4H-SiC ausgemustert. Bitte teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, damit wir die Verfügbarkeit prüfen können.**
4H-SiC | **6H-SiC** | |
---|---|---|
Durchmesser | 50mm (2"), 76mm (3"), 100mm (4"), 150mm (6") | 50mm (2") & 100mm (4") |
Typ/Dotierstoff | N/Stickstoff / intrinsisch / HPSI | N/Stickstoff / intrinsisch / HPSI |
Widerstandsfähigkeit | .012 - .028 Ohm*cm | >.00001 Ohm*cm |
Dicke | 250um - 15.000um (15mm) | 250um - 15.000um (15mm) |
Oberflächenbehandlung | Einseitig oder beidseitig poliert | Einseitig oder beidseitig poliert |
Stacking Sequenz | ABCB | ABCACB |
Dielektrizitätskonstante | 9.6 | 9.66 |
Mobilität der Elektronen | 800 cm2/V*S | 400 cm2/V*S |
Dichte | 3,21 - 103 kg/m3 | 3,21 - 103 kg/m3 |
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