칩 부족은 계속 악화되고 있습니다. 더 많이 만들면 안 될까요?


블룸버그

2021년 5월 5일

반도체 공급 부족으로 자동차 제조업체와 거대 기술 기업들이 타격을 입고 있으며, 워싱턴에서 브뤼셀, 베이징에 이르기까지 경종을 울리고 있습니다. 이러한 위기는 정책 입안자, 고객, 투자자들에게 근본적인 의문을 제기하고 있습니다: 칩을 더 많이 만들면 안 되는 이유는 무엇일까요?

간단한 대답과 복잡한 대답이 있습니다. 간단한 대답은 칩을 만드는 것은 엄청나게 어렵고 점점 더 어려워진다는 것입니다.

"로켓 과학이 아니라 훨씬 더 어렵습니다."라는 업계 내부의 농담이 있을 정도입니다.

더 복잡한 대답은 반도체 제조 시설을 구축하는 데 수년과 수십억 달러가 소요되며, 그마저도 경제성이 매우 낮기 때문에 제조 전문성이 경쟁사보다 뒤처지면 손해를 볼 수 있다는 것입니다. 인텔의 전 사장인 크레이그 배럿은 인텔의 마이크로프로세서를 인간이 만든 가장 복잡한 장치라고 불렀습니다.

이 때문에 각국이 반도체 자급자족을 달성하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 중국은 최근 5개년 계획에서 칩 자립을 국가 최우선 과제로 삼았고, 조 바이든 미국 대통령은 국내 제조업을 되살려 안전한 미국 공급망을 구축하겠다고 공언했습니다. 유럽연합도 자체 칩을 만들기 위한 방안을 검토하고 있습니다. 하지만 성공이 보장된 것은 아닙니다.

칩을 제조하는 데는 일반적으로 3개월 이상이 걸리며 거대한 공장, 먼지 없는 공간, 수백만 달러짜리 기계, 용융 주석 및 레이저가 필요합니다. 최종 목표는 일반 모래에서 추출한 원소인 실리콘 웨이퍼를 트랜지스터라고 하는 수십억 개의 작은 스위치 네트워크로 변환하여 결국 전화, 컴퓨터, 자동차, 세탁기 또는 위성에 중요한 기능을 제공하는 회로의 기초를 형성하는 것입니다.

블룸버그 빅 테이크에서 더 보기: 칩 부족으로 자동차 제조업체가 첨단 기술 기능을 제거해야 하는 이유

작지만 매우 복잡한
대부분의 칩은 소프트웨어를 실행하고 데이터를 조작하며 전자 장치의 기능을 제어하는 회로 그룹입니다. 이러한 회로의 배열에 따라 특정 목적이 부여됩니다. 아래는 현재 컴퓨터 코드를 사실적인 비디오 게임 그래픽으로 변환하는 데 있어 최고의 성능을 자랑하는 Nvidia의 GeForce RTX 3090입니다.

 

칩 회사들은 칩에 더 많은 트랜지스터를 집적하여 성능을 향상시키고 디바이스의 전력 효율을 높이기 위해 노력합니다. 인텔의 첫 번째 마이크로프로세서인 4004는 1971년에 출시되었으며 노드 크기가 10마이크론, 즉 1000만분의 1미터인 트랜지스터 2,300개만 포함되었습니다. 하지만 이후 수십 년간 인텔의 독보적인 리더십은 2015년부터 2020년 사이에 경쟁사인 대만 반도체 제조사와 삼성 전자가 5나노미터, 즉 50억분의 1미터 크기(비교를 위해 사람의 평균 머리카락은 10만 나노미터입니다)의 더 나은 트랜지스터로 칩을 만들기 시작하면서 끝이 났습니다.
이러한 환경을 유지하기 위해 공기는 지속적으로 필터링되며 극소수의 인원만 출입이 허용됩니다. 칩 생산 라인에 머리부터 발끝까지 보호 장비를 착용한 작업자가 한두 명 이상 나타나면 무언가 잘못되었다는 신호일 수 있습니다. 반도체 설계 및 개발의 진정한 천재들은 멀리 떨어진 곳에서 일합니다.
이러한 모든 예방 조치에도 불구하고 실리콘 웨이퍼는 사람이 만지거나 공기에 노출되어서는 안 됩니다. 실리콘 웨이퍼는 천장의 트랙 위를 달리는 로봇이 운반하는 카트리지에 담겨 기계 사이를 이동합니다. 웨이퍼는 기계 내부에 있을 때만 안전한 카트리지 밖으로 나오며, 이때가 바로 공정의 핵심 단계입니다.
원자 수준 제조

칩은 100층에 달하는 재료 층으로 구성됩니다. 이러한 물질을 증착한 다음 부분적으로 제거하여 모든 작은 트랜지스터를 연결하는 복잡한 3차원 구조를 형성합니다. 이러한 레이어 중 일부는 원자 한 개 두께에 불과합니다. 어플라이드 머티어리얼즈, 램리서치, 도쿄 일렉트론에서 만든 기계는 온도, 압력, 전기 및 자기장 등 다양한 변수를 조절하여 이를 실현합니다.

공정에서 가장 어려운 부분 중 하나는 리소그래피로, ASML Holding NV에서 만든 기계로 처리합니다. 이 회사의 장비는 빛을 사용하여 실리콘에 증착된 재료에 패턴을 태웁니다. 이러한 패턴은 결국 트랜지스터가 됩니다. 이 모든 과정은 매우 작은 규모로 이루어지기 때문에 현재 이 작업을 수행하는 방법은 일반적으로 우주에서만 자연적으로 발생하는 극자외선을 사용하는 것입니다. 이를 제어된 환경에서 재현하기 위해 ASML 기계는 레이저 펄스로 용융된 주석 방울을 쪼입니다. 금속이 기화하면서 필요한 EUV 빛을 방출합니다. 하지만 그것만으로는 충분하지 않습니다. 빛을 더 얇은 파장으로 집중시키려면 거울이 필요합니다.

부담스러운 경제성

칩 공장은 하루 24시간, 일주일 내내 가동됩니다. 그렇게 하는 이유는 한 가지, 바로 비용 때문입니다. 한 달에 50,000장의 웨이퍼를 생산하는 엔트리 레벨 공장을 건설하는 데는 약 150억 달러가 소요됩니다. 이 중 대부분은 2020년에 처음으로 매출 600억 달러를 돌파한 특수 장비에 지출됩니다.

헤비 듀티

칩 제조에 사용되는 장비 매출은 2015년 이후 두 배로 증가했습니다.

 

인텔, 삼성, TSMC 세 회사가 이 투자의 대부분을 차지합니다. 이들 기업의 공장은 각각 200억 달러 이상의 비용이 소요되는 최첨단 시설입니다. 올해 TSMC는 새로운 공장과 장비에 280억 달러를 지출할 예정입니다. 미국 정부가 국내 칩 생산을 지원하는 법안을 통과시키려는 시도와 비교해 보세요. 이 법안은 5년 동안 500억 달러에 불과합니다.

막대한 자금을 들여 거대한 시설을 짓고 나면 5년 이내에 쓸모없게 됩니다. 손해를 보지 않으려면 칩 제조업체는 각 공장에서 30억 달러의 수익을 창출해야 합니다. 하지만 지금은 대기업, 특히 작년에 1,880억 달러의 매출을 올린 상위 3개 기업만이 여러 개의 공장을 건설할 수 있는 여력이 있습니다.

이 작업을 많이 할수록 더 잘할 수 있습니다. 수율(폐기되지 않은 칩의 비율)이 중요한 척도입니다. 90% 미만이면 문제입니다. 하지만 칩 제조업체는 값비싼 교훈을 반복해서 학습하고 그 지식을 바탕으로 그 수준을 넘어설 수 있습니다.

업계의 잔인한 경제 상황으로 인해 이를 따라잡을 수 있는 기업은 점점 줄어들고 있습니다. 매년 출하되는 약 14억 대의 스마트폰 프로세서 중 대부분은 TSMC에서 생산됩니다. 인텔은 컴퓨터 프로세서 시장의 80%를 점유하고 있습니다. 삼성은 메모리 칩에서 우위를 점하고 있습니다. 중국을 포함한 다른 모든 업체가 이 시장에 진입하기는 쉽지 않습니다.