실리콘 절연체 웨이퍼는 마이크로 전자기계 시스템(MEMS)과 고급 보완 금속-옥사이드-반도체(CMOS) 집적 회로 제조에서 가장 흔한 웨이퍼입니다. 실리콘 절연체 웨이퍼는 기존의 실리콘 웨이퍼가 사용되는 많은 공정을 개선합니다.

이 웨이퍼는 장치의 속도를 높이는 동시에 전력과 열을 줄이는 데 도움이 되는 제조 솔루션을 제공합니다. 실리콘 절연체 웨이퍼는 다음의 세겹으로 구성되었습니다: 주요 품질의 실리콘 층(장치 층), 전기 절연 실리콘 이산화물의 매장된 산화층(박스), 벌크 실리콘 서포트 웨이퍼(핸들). SOI 웨이퍼는 특정 최종 사용자 애플리케이션을 위한 특수 제품입니다.

SOI 제작 프로세스

실리콘 절연체 웨이퍼를 제작하는 방법은 크게 3가지가 있으며, 각각 필름 특성이 조금씩 다른 기판을 생산합니다. 여러분께서 프로젝트의 요구사항을 연락(Contact) 페이지나 이메일을 통해 제출해주시면, SVM 영업팀이 해당 프로젝트의 요구사항에 가장 적합한 제작 방법을 제시해 줄 것입니다.

본딩 & 에치백 SOI(BESOI)

일부 응용 프로그램은 기판 표면에 가해지는 손상을 최소화하는 삽입물이 없기 때문에 이 방법을 선호합니다. 무료 차지 캐리어가 거의 없어 장치를 오랫동안 성능을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 CMP와 웨이퍼 그라인딩 공정의 특성상 장치 레이어가 2μm 이상인 SOI 웨이퍼 제조에 사용됩니다.

SVM은 76~200㎜의 직경으로 웨이퍼를 제작할 수 있습니다.

산소 주입에 의한 분리(SIMOX)

산화층의 두께를 정밀하게 조절할 수 있는 능력 덕분에, 이 공정은 실리콘 절연체 웨이퍼의 제조시 다른 기술보다 선호됩니다. 드문 경우이긴 하지만, 일부 용도는 부정적인 영향 없이, 산소를 질소나 옥시니트라이드로 대체합니다(물론 대부분 산소를 필요로 합니다). 이것은 소자층(장치 레이어)을 .5um 이상 생산할 수 있는 다재다능한 제조 기법으로, 두꺼운 필름과 얇은 필름의 SOI 웨이퍼에 적용됩니다.

스마트컷(SmartCut®)

이 방법은 SIMOX의 반복성과 BESOI의 유연성을 결합하여 다양한 웨이퍼에서 높은 균일성을 유지하면서, 다양한 산화물 필름 두께를 허용합니다. BESOI와 달리, 본딩된 웨이퍼는 재활용이 가능하기 때문에 비용 효율이 조금 더 높습니다. 얇은 필름 SOI 웨이퍼의 절삭 공정으로 50nm(500Å, 0.05μm)까지 얇은 소자층(장치 레이어)을 만들 수 있습니다. 이 방법은 200mm 웨이퍼에서만 사용할 수 있는데, 이는 이러한 얇은 소자층을 생산하기 위해서는 고급 툴링이 필요하기 때문입니다. 대부분의 경우, 추가 비용으로 100mm 또는 150mm 웨이퍼를 만들기 위해 이러한 웨이퍼를 축소할 수 있으며, 일부 수율 손실의 위험이 있습니다(평균 수율은 90-95%이지만 변동 가능합니다).
* 여러분의 요구 사항이 위의 사양과 맞지않는 경우 저희에 연락하여 자세히 논의해주십시오. 장치 레이어의 다양한 두께와 맞춤형 SOI 웨이퍼의 경우 특정 사양에 따라 최소 15~25개 웨이퍼의 주문량이 있을 수 있습니다.

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