Silicon Valley Microelectronics bietet eine umfassende Liste von Fotolack-Produkten, darunter Breitband-, I-Line-, 248nm-, 193nm-, E-Beam-, Positiv-, Negativ-, Nass- und Trockenresists. SVM bietet Fotolacklösungen für die Strukturierung und das Ätzen auf allen Waferdurchmessern. Die Regeln des Projektdesigns diktieren einen bestimmten Fotolacktyp/eine bestimmte Leistung. SVM bearbeitet Projekte im Zusammenhang mit CMOS, MEMS, TSV, FEOL, BEOL und mehr. Dies hat es uns ermöglicht, ein großes Portfolio an Fotolacken für diese und andere Anwendungen zu entwickeln. SVM verfügt über eine lange Tradition bei der Strukturierung von Wafern für Testfahrzeuge, bei der Entwicklung von Short-Loop-Flows, beim Auftragen von hartgebranntem Blanket-PR zur Verwendung als Opferschutzschicht, bei Ätzstudien, usw. SVM liefert Blanket Resists durch Schleudern oder Aufsprühen für eine Reihe von Anwendungen. Wenn Sie Fragen zu einem bestimmten Projekt haben, rufen Sie uns bitte unter (408) 844-7100 an oder schicken Sie uns eine E-Mail an [email protected].

SVM Fotolacke verfügbar:

I-Linie

I-Line ist eine universell einsetzbare Resistschicht, die im UV-Lichtspektrum bei 365nm empfindlich ist. I-Line-Fotolack sind häufig Breitbandresists mit einer Lichtempfindlichkeit für die Linien G (435nm) und H (405nm), können aber auch monochromatisch innerhalb ihrer spektralen Empfindlichkeit belichtet werden. Dieser Film verfügt über ausgezeichnete Haftungs- und Plattierungseigenschaften für eine präzise Steuerung der Belichtung, wodurch er sich hervorragend für die Verwendung in MEMS und Wafer-Level-Packaging-Prozessen wie Bumping eignet.

193nm, 248nm Tief-Ultraviolett (DUV)

Für fortschrittlichere Lithografieanwendungen bietet SVM DUV 248nm KrF und 193nm ArF Fotolack-Produkte an. Die Produkte können mit oder ohne Antireflexionsbeschichtung aufgetragen werden.

1. Substratvorbereitung - Das Substrat wird gereinigt und anschließend einem Dehydrierungsprozess unterzogen und/oder es wird ein Haftvermittler hinzugefügt, um den Wafer für den weiteren Prozess vorzubereiten.
2. Fotolack-Schleuderbeschichtung - Eine dünne, gleichmäßige Schicht aus einer Mischung von Fotolacken und Lösungsmitteln wird durch Schleuderbeschichtung aufgetragen. Der Film wird entweder aufgetragen, während sich der Wafer dreht (dynamisches Dispensieren) oder nicht dreht (statisches Dispensieren).
3. Prebake - Nach dem Spin-Coating sind 20-40% der Schicht noch lösemittelhaltig. Durch die Zugabe eines Prebake wird der Fotolack getrocknet und die Schicht stabilisiert. Dieser Schritt reduziert die Dicke, verändert die Eigenschaften der Schicht, verbessert die Haftung und macht ihn weniger anfällig für Partikelkontamination.
4. Belichtung - Hierbei wird die Löslichkeit des Films verändert, um den Wafer zu strukturieren, indem er belichtet wird. Es gibt 3 Arten der Belichtung:
   • Kontakt - Die Maske ist in Kontakt mit dem Fotolack.
   • Nähe - Die Maske befindet sich ~15 - 20μm über dem Fotolack.
   • Projektion - Spiegel projizieren einen Lichtspalt von der Maske auf die Oberfläche des Wafer. Um die richtige Belichtung zu bestimmen, messen die Ingenieure die Lichtintensität, die Spaltgröße und die Drehgeschwindigkeit des Substrats. Es gibt zwei Versionen der Projektionsbelichtung:
     1. Scannen - Ein Computer scannt die Oberfläche des Wafer, und ein Licht bewegt sich, um den richtigen Bereich zu belichten.
     2. Step-and-Repeat - Kleine Bereiche des Wafer werden dem Licht ausgesetzt.
5. Post-exposure bake – This step is generally for wafers with high resolution (<1 micron). In most other circumstances, the substrate goes straight from exposure to development.
6. Entwicklung - Der Wafer wird einer chemischen Spülung unterzogen, um die von der Maske hinterlassenen Ätzungen freizulegen.
7. Entfernen von Fotolack - Durch chemisches Entfernen oder Ätzen wird der restliche Fotolack entfernt, um das endgültige Muster auf dem Wafer zu erzeugen.