• Blade-Dicing, Laser-Dicing und Stealth-Dicing sind für blankes Silizium, strukturierte Wafer, SOI-Wafer und andere Nicht-Silizium-Materialien verfügbar.
  • Dicing-Dienste sind für alle Wafer-Durchmesser von50mmbis300mm verfügbar.
  • Gemusterte und nicht-gemusterte Wafersubstrate.
  • Wir sind auf die Verarbeitung sehrdünner Substratemit maximalem Ertrag spezialisiert.

SVM bietet Pick-and-Place und eine große Auswahl an Stanzverpackungen, einschließlich Band/Ring-, Gel- und Waffelverpackungen.

Wafer-Dicing-Methoden

Beim Wafer-Dicing wird ein Wafer in seine kleineren Teile, die sogenannten Die, zersägt. SVM zersägt Silizium und andere verschiedene Arten von Waferubstraten mit Hilfe von Präzisionsdiamantklingen in jede gewünschte Größe.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Wafer in Würfel zu zerschneiden. Obwohl sich diese Verfahren ähneln, hat jedes seinen eigenen Vorteil für verschiedene Anwendungen.

Stealth-Dicing

Stealth-DIcing ist ein Laserschneideverfahren, bei dem Licht mit einer halbtransparenten Wellenlänge verwendet wird, um die Substratoberfläche zu durchdringen und sie von innen nach außen zu schneiden. Zu Beginn wird der Wafer auf einem Klebstoff befestigt, um unerwünschte Bewegungen zu verhindern. Der Prozess beginnt damit, dass die Mitte eines Wafer anvisiert wird, um einen kleinen Riss zu erzeugen, der die Oberfläche nicht erreicht. Da das Zerschneiden des Wafer im Inneren des Wafer beginnt, ist es für den Erfolg dieser Methode unerlässlich, den richtigen Startpunkt zu finden. Wenn Sie den Schnitt von innen beginnen, wird auch verhindert, dass Siliziumstaub und -partikel die Substratoberfläche beschädigen. Sobald der Laserprozess abgeschlossen ist, müssen die Wafer in einzelne Chips zerlegt werden. Stealth-Dicing funktioniert möglicherweise nicht bei Wafern mit Schichten oder Mustern, die den Laser stören, und wird im Allgemeinen für blankes Si empfohlen.

Um den Chip zu trennen, wird das Klebeband, das den Wafer an seinem Platz hält, von beiden Seiten gezogen und Zugspannung auf die Wafer ausgeübt. Der Prozess beginnt auf der Innenseite des Wafer, so dass es keine Siliziumpartikel gibt, die das Substrat beim Schneiden verunreinigen könnten. Auch die Wärmeübertragung ist minimal, so dass kein Wasser oder Kühlmittel erforderlich ist.

Aufgrund der Prozessverfügbarkeit kann die Mindestbestellmenge für Stealth-Dicing höher sein als bei anderen Schneidemethoden. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen dazu haben.

Blade-Dicing

Beim traditionellen Blade-Dicing werden die Wafer auf einer Klebefolie in einem Metallrahmen befestigt. Von dort aus setzen die Ingenieure den Rahmen und den Wafer auf einen Chuck für das Dicing. Eine Diamantscheibe, die sich mit 15.000 bis 30.000 Umdrehungen pro Minute dreht, schneidet den Wafer in den entsprechenden Chip. Während die Klinge den Wafer schneidet, sprüht Wasser oder ein anderes Kühlmittel entlang der Schnittlinien. Das Kühlmittel hilft bei der Temperaturkontrolle und verhindert, dass Staubpartikel und das Sägeblatt den Wafer verunreinigen.

Scribing

Scribing ist eine weitere Form des Schneidens mit Klingen, bei der ein Ritzer (in der Regel ein Diamant) verwendet wird, der sich mit gerade genug Druck über die Kristallebene des Wafer bewegt, um ihn zu ritzen. Nach dem Anritzen des Wafer wird der Wafer durch Druck auf die Rückseite entlang der Ritzlinien gebrochen. Diese Methode eignet sich besser für bestimmte Anwendungen, da der Prozess sehr schnell ist und nur minimale Eigenspannung erzeugt. Da beim Schneiden keine Hitze entsteht, sind keine Kühlmittel erforderlich.

Laser Ablation Dicing

Im Gegensatz zum Scribing und Blade Dicing wird beim Laser Dicing keine physische Klinge zum Würfeln der Substrate verwendet. Laserablation ist ein Verfahren, bei dem das Material mit einem hochkonzentrierten Laser abgetragen wird. Bei den meisten Anwendungen wird ein Impulslaser zum Schneiden verwendet, aber auch Dauerstrichlaser kommen zum Einsatz, wenn eine höhere Strahlintensität erforderlich ist. Beim Dicing wird der Strahl auf die Oberfläche eines Wafer gerichtet, wo er entlang eines Musters schneidet, das eingeritzt wurde. Während des Dicing kühlt Wasser das Substrat, um es vor thermischen Schäden und Partikelkontamination zu schützen.