• 베어 실리콘, 패턴, SOI 웨이퍼 및 기타 비실리콘 재료에 블레이드 다이싱, 레이저 다이싱 및 스텔스 다이싱을 제공합니다.
  • 다이싱 서비스는50mm~300mm의 모든 웨이퍼 직경에 대해 제공됩니다.
  • 패턴 및 비패턴 웨이퍼 기판.
  • 당사는 최대 수율로 매우얇은 기판을 처리하는 것을 전문으로 합니다.

SVM은 픽 앤 플레이스와 테이프/링, 젤, 와플 팩 등 다양한 다이 포장 옵션을 제공합니다.

웨이퍼 다이싱 방법

웨이퍼 다이싱은 웨이퍼를 다이라고 하는 더 작은 부분으로 절단하는 공정입니다. SVM은 정밀 다이아몬드 다이싱 블레이드를 사용하여 실리콘 및 기타 다양한 유형의 웨이퍼 기판을 필요한 크기로 다이싱합니다.

웨이퍼를 다이로 슬라이스하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 이러한 각 공정은 비슷하지만 각 공정마다 애플리케이션에 따라 고유한 이점이 있습니다.

스텔스 다이싱

스텔스 다이싱은 반투명 파장의 빛을 사용하여 기판 표면을 관통하여 안쪽에서 바깥쪽으로 자르는 레이저 절단 방식입니다. 먼저 원치 않는 움직임을 방지하기 위해 웨이퍼를 접착제에 장착합니다. 이 공정은 표면에 닿지 않는 작은 균열을 만들기 위해 웨이퍼의 중간 지점을 타겟팅하는 것으로 시작됩니다. 웨이퍼 다이싱은 웨이퍼 내부에서 시작되므로 정확한 시작점을 찾는 것이 이 방법의 성공에 필수적입니다. 또한 내부에서 절단을 시작하면 실리콘 먼지와 입자가 기판 표면을 잠재적으로 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다. 레이저 공정이 완료되면 웨이퍼를 개별 다이로 분할해야 합니다. 스텔스 다이싱은 레이저를 방해하는 필름이나 패턴이 있는 웨이퍼에서는 작동하지 않을 수 있으며, 일반적으로 베어 실리콘에 권장됩니다.

다이를 분리하기 위해 웨이퍼를 제자리에 고정하는 마운팅 테이프를 양쪽에서 당겨서 웨이퍼에 인장 응력을 가합니다. 이 공정은 웨이퍼 내부에서 시작되므로 절단 중에 기판을 오염시킬 수 있는 실리콘 입자가 없습니다. 또한 열 전달이 최소화되므로 물이나 냉각제가 필요하지 않습니다.

공정 가용성으로 인해 스텔스 다이싱의 최소 주문 수량은 다른 다이싱 방법보다 높을 수 있습니다. 이에 대해 궁금한 점이 있으면 문의해 주세요.

블레이드 다이싱

기존의 블레이드 다이싱은 금속 프레임 내부의 접착 필름에 웨이퍼를 장착해야 합니다. 이후 엔지니어는 다이싱을 위해 프레임과 웨이퍼를 척에 배치합니다. 15,000~30,000 RPM 사이에서 회전하는 다이아몬드 블레이드가 웨이퍼를 각 다이로 절단합니다. 블레이드가 웨이퍼를 절단하는 동안 물 또는 다른 냉각제가 절단 라인을 따라 분사됩니다. 냉각제는 온도를 제어하고 먼지 입자와 톱날이 웨이퍼를 오염시키는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

스크라이빙

스크라이빙은 웨이퍼의 결정면 표면을 긁을 수 있을 정도의 압력으로 이동하는 스크라이브(보통 다이아몬드)를 사용하는 블레이드 다이싱의 또 다른 형태입니다. 웨이퍼를 스크래치한 후 뒷면에 압력을 가하면 스크라이브 라인을 따라 웨이퍼가 파손됩니다. 이 방법은 공정이 매우 빠르고 잔류 응력을 최소화하기 때문에 특정 애플리케이션에 더 효과적입니다. 절단 중에 열이 발생하지 않으므로 냉각수가 필요하지 않습니다.

레이저 절제(어블레이션) 다이싱

스크라이빙 및 블레이드 다이싱과 달리 레이저 다이싱은 물리적 블레이드를 사용하여 기판을 다이싱하지 않습니다. 레이저 어블레이션 다이싱은 고농도 레이저로 재료를 제거하는 공정입니다. 대부분의 경우 펄스 레이저를 사용하여 절단을 수행하지만, 더 높은 강도의 빔이 필요한 경우 연속파 레이저를 사용합니다. 다이싱 공정은 웨이퍼 표면으로 빔을 향하게 하여 스크라이브된 패턴을 따라 절단하는 방식으로 수행됩니다. 다이싱하는 동안 물은 기판을 냉각시켜 열 손상과 입자 오염으로부터 기판을 보호합니다.