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- 베어 실리콘, 패턴화된 재료, SOI 웨이퍼, 기타 비실리콘 재료에 블레이드 다이싱, 레이저 다이싱, 스텔스 다이싱을 사용할 수 있습니다.
- 다이싱 서비스는 50mm에서 300mm까지의 모든 웨이퍼 직경에 대해 제공됩니다.
- 패턴이 있는 웨이퍼와 패턴없는 웨이퍼 기판.
- 저희는 수율을 극대화하는 매우 얇은 기판을 전문적으로 가공합니다.
SVM은 피크&플레이스와 다양한 다이(die) 패키징 옵션(테이프/링, 젤, 와플 팩 포함)을 제공합니다.
웨이퍼 다이싱 방법
웨이퍼 다이싱은 웨이퍼를 다이(die)라고 불리는 더 작은 부품으로 톱질하는 과정입니다. SVM은 실리콘과 다양한 유형의 웨이퍼 기판을 필요한 크기로 만들 수 있으며, 이 작업을 위해 정밀 다이아몬드 다이싱 블레이드가 사용됩니다.
웨이퍼를 다이로 잘라내는 몇 가지 방법들이 있습니다. 이 방법들은 서로 유사하지만, 각각 애플리케이션에 따라 고유한 이점을 제공합니다.
스텔스 다이싱
스텔스 다이싱은 반투명 파장의 빛을 이용합니다. 기판 표면을 투과해, 안쪽에서 바깥쪽으로 잘라내는 레이저 커팅 방식입니다. 시작하기 위해 웨이퍼는 접착제로 장착되어, 불필요한 움직임을 방지합니다. 이 작업은 웨이퍼의 중간 지점을 겨냥하고, 표면에 닿지 않는 작은 균열을 만드는 것으로 시작됩니다. 웨이퍼 다이싱은 웨이퍼 내에서 시작되므로, 성공을 위해서는 올바른 시작점을 찾는 것이 중요합니다. 이 방법은 내부에서 절단하기 때문에 깔끔합니다. 왜냐하면, 기판 표면을 손상시켜서 실리콘 먼지와 입자가 발생할 염려가 없기 때문입니다. 레이저 공정이 완료되면 웨이퍼를 개별 다이로 분할해야 합니다. 레이저를 간섭하는 필름이나 패턴이 있는 웨이퍼에는 스텔스 다이싱이 작동하지 않을 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 베어 Si에 권장됩니다.
다이를 분리시, 웨이퍼를 고정하는 마운트 테이프를 양쪽에서 당겨 인장 응력이 웨이퍼에 가해지게 됩니다. 공정은 웨이퍼 내부에서 시작되므로, 절삭 시 기판을 오염시킬 수 있는 실리콘 입자가 발생하지 않습니다. 또한 열전달이 최소이기 때문에, 물이나 냉각제가 필요 하지 않습니다.
공정 가용성으로 인해, 스텔스 다이싱의 최소 주문량은 다른 다이싱 방법보다 높을 수도 있습니다. 이에 대한 문의 사항이 있으시면 저희에게 연락해주세요. 문의하기
블레이드 다이싱
전통적인 블레이드 다이싱을 사용하려면, 웨이퍼를 금속 프레임의 접착 필름에 장착해야 합니다. 그리고 엔지니어들은 다이싱을 위해 프레임과 웨이퍼를 척 위에 놓게 됩니다. 15,000-30,000RPM 사이에서 회전하는 다이아몬드 블레이드가 웨이퍼를 각각의 다이로 절단합니다. 블레이드가 웨이퍼를 잘라내는 동안, 물이나 다른 냉각제가 절단선을 따라 분사됩니다. 냉각제는 온도를 제어하고, 먼지 입자와 톱날이 웨이퍼를 오염시키는 것을 방지합니다.
스크리빙
스크리빙(scribe)은 스크리브(보통 다이아몬드)를 사용하는 또 다른 형태의 블레이드 다이싱으로, 웨이퍼를 긁을 수 있을 정도의 압력으로 웨이퍼의 결정면 표면을 가로질러 움직입니다. 웨이퍼를 긁은 후, 후면에 가해지는 압력으로 스크리브 선을 따라 웨이퍼를 잘라냅니다. 이 방법은 공정이 매우 빠르고 잔류 스트레스를 최소화기 때문에, 특정 응용 분야에서 더 잘 작동합니다. 또한 절삭 시 열이 발생하지 않기 때문에 냉각제가 따로 필요하지 않습니다.
