ダイシング

• ブレードダイシング、レーザーダイシング、ステルスダイシングが可能で、ベアシリコンウェーハ、パターンウェーハ、SOIウェーハ、その他の非シリコン材料に対応します。
• ダイシングサービスは、 50mm から 300mmまでのすべてのウェーハ径に対応しています。
• パターン付きおよびパターンなしウェーハ基板。
• 当社は、非常に 薄い基板を 最大限の歩留まりで処理することに特化しています。

SVMはピック＆プレイスや、テープ/リング、ジェル、ワッフルパックなど、豊富なダイパッケージングオプションを提供しています。

ウェーハダイシング法

ウェーハダイシングとは、ウェーハをダイと呼ばれる小さな部品に切り分ける工程です。SVMでは、精密ダイヤモンドダイシングブレードを使用し、シリコンをはじめとする各種ウェーハ基板を必要なサイズにダイシングします。

ウェハーをダイにスライスする方法はいくつかあります。これらのプロセスはそれぞれ類似していますが、異なるアプリケーションにはそれぞれ独自の利点があります。

ステルスダイシング

ステルスダイシングとは、半透過波長の光で基板表面を透過し、内部から切断するレーザー切断方法です。まず、ウェーハを接着剤で固定し、不要な動きを防ぎます。ウェーハの中点をターゲットに、表面に達しない小さなクラックを入れることから始まります。ウェーハダイシングはウェーハの内側から始まるため、この方法を成功させるには、正しい開始点を見つけることが不可欠です。また、内側からカットを開始することで、シリコンダストやパーティクルによる基板表面の損傷を防ぐことができます。レーザー加工が完了したら、ウェハーを個々のダイに分割する必要があります。ステルスダイシングは、レーザーと干渉する膜やパターンがあるウェハーでは機能しない場合があり、一般的にベアSiに推奨されます。

ダイを切り離すには、ウェハーを固定しているマウントテープを左右から引っ張り、ウェハーに引っ張り応力をかけます。このプロセスはウェハーの内側から始まるため、切断中に基板を汚染するシリコン粒子は存在しなません。また、熱の移動も最小限に抑えられるため、水や冷却剤も必要ありません。

工程の都合上、ステルスダイシングの最小発注数量は、他のダイシング方法より多くなる場合があります。ご不明な点はお問い合わせください。

ブレードダイシング

従来のブレードダイシングでは、ウェーハを金属フレーム内の粘着フィルムにマウントする必要がありました。そこからエンジニアがフレームとウェーハをダイシング用のチャックにセットします。毎分15,000～30,000回転のダイヤモンドブレードがウェーハをそれぞれのダイにスライスします。ブレードがウェハーをスライスしている間、水または別の冷却剤がカッティングラインに沿ってスプレーされます。冷却剤は温度をコントロールし、埃や鋸刃がウェハーを汚染するのを防ぎます。

スクライビング

スクライビングは、ブレード ダイシングの別の形態で、スクライビング (通常はダイヤモンド) を使用し、ウェーハの結晶面の表面を、傷がつく程度の圧力で移動します。ウェーハに傷を付けた後、裏面に圧力をかけると、スクライビング ラインに沿ってウェーハが割れます。この方法は、プロセスが非常に速く、残留応力が最小限に抑えられるため、特定の用途に適しています。切断中に熱が発生しないため、冷却剤は必要ありません。

レーザーアブレーションダイシング

スクライビングやブレード ダイシングとは異なり、レーザー ダイシングでは基板をダイシングするために物理的なブレードは使用されません。レーザー アブレーション ダイシングは、高集光レーザーで材料を除去するプロセスです。ほとんどのアプリケーションでは、切断にパルス レーザーを使用しますが、より高強度のビームが必要な場合は連続波レーザーを使用します。ダイシング プロセスは、ビームをウェーハの表面に向け、スクライビングされたパターンに沿って切断することによって実行されます。ダイシング中は、熱による損傷や粒子による汚染から基板を保護するために水で基板を冷却します。